在洗煤厂中，围绕浅槽配件实现降本增效，可以从优化配件设计、强化日常维护、创新检修工具、提升操作技能、推进技术改造、实施精细管理这六个方面入手，以下是一些具体且实用的方法：

一、优化配件设计，降低损耗

• 链条创新：采用无滚子设计，通过长销轴与锁紧螺母构建铰接系统，搭配链轮处逃生通道及斜角轨道，降低介质渗入概率和运行阻力。例如，曹家滩选煤中心通过逃生通道设计，使卡阻物脱落率达95%，故障处理时间从30分钟压缩至10秒，单次节约停机成本2.8万元。
• 刮板改进：优化刮板结构，提高耐磨性，减少变形和断裂。例如，朱家峁煤矿洗煤厂通过加设分煤板，优化入料结构，使浅槽分选机链条和刮板寿命提升25%，每年节约采购成本4.8万元。

二、强化日常维护，延长寿命

• 链条与链轮检查：每天开车前和运行中检查链条是否松弛、链轮是否磨损，及时调整或更换。例如，链条松弛度应控制在两链轮中心距的2%左右，链轮齿变尖或链条跳齿时需及时更换。
• 刮板清理与更换：每天检查刮板连接耳是否变形，及时清理卡入的矸石或异物。例如，某洗煤厂因刮板连接耳变形未及时更换，导致链条被拉断，设备停机1天。
• 耐磨衬板维护：每周检查耐磨衬板是否开裂或磨损，固定螺栓是否松动。例如，衬板磨损到原厚度的1/3时需提前更换，避免槽体漏液影响分选密度。

三、创新检修工具，提*率

• 刮板校正装置：发明简易*的刮板校正工具，简化流程工序，提高校正准度。例如，选煤分公司曹家滩选煤中心发明的刮板校正装置，使校正作业由原来的3人用时30分钟转变为1人用时2分钟，每年可节约材料费用7万余元。

四、提升操作技能，减少故障

• 培训与考核：定期对操作人员进行技能培训，提高其对浅槽配件的维护和处理小故障的能力。例如，让操作人员熟悉链条松弛度、电机温度、减速机油位等数据的记录方法，方便对比分析，提前发现问题。
• 经验分享：鼓励操作人员分享经验，形成良好的学习氛围。例如，通过班组会议或内部培训，让经验丰富的员工传授配件维护技巧和故障处理方法。

五、推进技术改造，提升效能

• 入料系统优化：通过改造入料系统，提高入料均匀性，减少局部堆积造成的刮板卡阻和链条受力不均等现象。例如，朱家峁煤矿洗煤厂通过自主设计加工分煤板，安装在水平流下口，使入料分布均匀，有效避免了设备磨损和故障。
• 传动系统升级：采用变频调速技术，配合月度磁性物检测，控制链条蠕变量，延长使用寿命。例如，红柳林洗煤厂采用变频调速（频率降至40Hz）配合月度磁性物检测，将链条年蠕变量控制在1.2%以内，使用寿命延长至5年。

六、实施精细管理，降低成本

• 配件库存管理：建立配件库存管理系统，根据设备运行情况和历史数据，合理预测配件需求，避免积压和浪费。例如，通过数据分析，确定链条、刮板等常用配件的安全库存量，确保及时供应的同时降低库存成本。
• 修旧利废：对更换下来的配件进行修复和再利用，降低采购成本。例如，将磨损不严重的刮板、链条投入到运输量较小的压滤系统使用，磨损较严重的运输带用来制作挡煤板等。