在洗煤厂中，围绕浅槽配件实现降本增效，还可以从以下几个方面入手：

一、优化浅槽分选机的运行参数

• 调整刮板速度：根据原煤性质和分选要求，合理调整浅槽刮板的速度。例如，将刮板速度从原来的0.5米/秒降低到0.4米/秒，可以减少刮板的磨损，同时降低材料和电费成本。
• 优化入洗皮带和刮板速度：对浅槽入洗皮带降速30%，对浅槽入洗刮板降速10%，这样既能保证拣选杂物的安全，又能减少皮带和刮板的磨损，每年可节省材料和电费。

二、改进浅槽分选机的结构设计

• 加设分煤板：针对浅槽分选机入料端水平流下口入料分布不均的问题，可以加设分煤板，优化入料结构。例如，朱家峁煤矿洗煤厂通过自主设计加工分煤板，安装在水平流下口，使入料分布均匀，有效避免了局部堆积造成的刮板卡阻和两侧链条受力不均等现象，提高了链条和刮板的使用寿命。
• 优化链条和刮板连接方式：改进链条和刮板的连接方式，减少连接件的磨损和断裂。例如，可以采用更耐用的连接件或优化连接结构，提高连接的稳定性和可靠性。

三、加强浅槽分选机的日常维护和保养

• 定期检查和更换易损件：建立定期检查制度，对浅槽分选机的链条、刮板、轴承等易损件进行定期检查，及时发现并更换磨损严重的部件，避免故障的发生。
• 加强润滑管理：定期对浅槽分选机的传动部件进行润滑，减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。

四、推进技术创新和修旧利废

• 鼓励技术创新：建立创新激励机制，鼓励员工提出创新性的改进方案，对有效的创新方案给予奖励。例如，可以开发新的浅槽分选机配件或改进现有的配件设计，提高设备的性能和效率。
• 开展修旧利废活动：对更换下来的旧配件进行修复和再利用，降低采购成本。例如，可以将磨损不严重的刮板、链条投入到运输量较小的系统中使用，或者将磨损严重的运输带用来制作挡煤板等。

五、实施精细管理和节能降耗

• 建立设备故障分析台账：对浅槽分选机的故障进行记录和分析，找出故障原因和规律，制定针对性的预防措施，减少故障的发生。
• 加强节能管理：通过合理组织生产、避峰填谷用电、排查用电负荷情况等措施，降低电能消耗。例如，可以每天停车四个小时进行检修，确保检修质量，提高设备完好率，同时加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。